破壊 力 の 目 に 見え ない 中心

高性能の液圧ブレーカーの核心には 決定的な要素であるシリンダーがあります精密室で 流体の力は破壊的な衝撃力に 変換されます破壊,採掘,建設の苛酷な世界では 円筒の整合性が ハンマーの寿命,効率,信頼性を決定します材料科学と熱処理の頂点まで厳格なCQT (固化および加熱) 熱処理を受け,HRC59-61の最適な表面硬さまで仕上げ,業界で最も優れたシリンダー材料の仕様として広く評価されていますこの記事では,このコアの背後にある技術的な卓越性について詳しく説明し,なぜこのコアが耐久性と性能の新たな基準を設定するのかを説明します.

第1部 広州機械の紹介 精密工学 広州 中国

2010年に江苏省長州の産業中心部に設立されたグチュアン機械株式会社は,グローバルエンジニアリング機械部門で信頼される力として確立しています.高品質の液圧ブレーカー (ハンマー) の設計と製造に特化した専用のB2Bモデルを通じて 著名な国際OEMパートナーにサービスを提供しています

ミニ掘削機から最大級の鉱山機器まで

SB/GCBシリーズ: コンパクトな SB10 / GCB30 から強力な SB151 / GCB400 まで.

MSシリーズ:MS550,MS600,MS700,MS810 などのモデルを含む

HB/GCBシリーズ:HB15G-HB40Gなど

超重量ブレーカー:最も困難なアプリケーションのために175mm,195mm,200mm,205mmおよび210mmのツール直径に対応できます.

私たちのイノベーションの中心は 社内の研究開発とコアコンポーネントの製造です 断片を組み立てるだけでなく 内部技術をマスターしています独自の自動周波数変換と純粋な水力システム 可能な限り強い基盤の上に構築されています:我々の先進的なシリンダー技術.

2 部: 水力 断断 器 の 円筒: 機能,故障,そして 重要な 要求

2.1 基本機能と動作原理

シリンダーはピストンの高圧導体と室として機能する.動作中に,水力油はシリンダーに導かれ,ピストンを下に向かって加速させ,ツール (シャンク) に打つ.この動力エネルギーは,その後,割れ岩にツール先を通って転送されます円筒は 何百万もの高圧サイクル 恒常な高圧流体動力 激しい内部摩擦に耐えなければなりません

2.2 共通の失敗モードと妥協のコスト

標準に合わないシリンダーは,壊滅的で高価な停電時間につながる.一般的な故障モードには,以下が含まれます:

アブラシブ・ウェア&スコア: 汚染された液体やピストン導向の不良によりシリンダー孔に切断された溝,水力油の漏れと圧力の低下につながる.

疲労裂け:周期的な衝撃ストレスは,シリンダー壁が故障するまで広がるマイクロ裂けを誘発する可能性があります.

変形 (ベルリング):極端な力により,衝撃地帯でシリンダーの形が永久に歪み,シール整合性が破壊される.

表面の散らばり: 材料の強度や熱処理が不十分であるため,硬化された表面層の散らばりまたは穴が開く.

生産性が低下し 修理費用がかかり 総所有コストが高くなります材料と熱処理の選択は細かいことではなく,決定的な要素である..

2.3 ボリュームの主要性能要件

これらの不具合を防ぐために,シリンダー材料は,特性のほぼ完璧なバランスを達成する必要があります.

高核強度と硬さ: 変形に抵抗し,割れ目なく衝撃エネルギーを吸収する.

特殊な表面硬さ: 磨き物による磨きや擦り傷に耐える

優れた疲労耐性: 何百万ものストレスサイクルに耐えられる.

良い硬化性能: 部品壁全体で一貫した性能を確保する.

深いダイブ: 20CrMo CQT HRC 59-61 利点

3.1 材料: 20CrMo合金鋼が優れている理由

20CrMoは,耐久性,硬化性,強度で知られる低合金塩化モリブデン製鋼で,高ストレス部品にとって不可欠な組み合わせです.

化学組成と相乗効果:

炭素 (C ~0.20%): 消化後にマルテンサイト形成によって硬さと強さの基本的な基礎を提供します.

クロム (Cr ~1.00%): 硬化性を向上させ,冷却中により深い均質な硬化ゾーンを可能にします.耐磨性 を 向上 さ せ て 耐腐蝕性 を 向上 さ せる 硬硬化物 も 形成 し ます.

モリブデン (Mo ~0.20%):高強度で強度を劇的に高める重要な合金元素.熱処理 の 過程 で 辛さ の 脆さ を 防ぎ,穀物 の 精製 と 耐久 性 に 貢献 する.

ブレーカーシリンダーの主要な鋼級の比較:

プロパティ 20CrMo (グチュアン標準) 中型炭素鋼 (例えば1045) 断片の性能に関する結果

硬化能力 優れた (深層,均質な硬化) 中程度 (浅い硬いケース) 硬さプロフィールが一致し 鳴き声に抵抗する

強さ と 硬さ の 均衡 最適 フェア (高硬さで壊れやすい) 破裂 (疲労) と磨損の両方に耐える.

疲労 生活 非常に高い 適度 寿命が長くて 信頼性が高い

耐着性 上級 (クロムカービード) 良かった 擦り傷や磨損に 強い耐性がある

3.2 プロセス:制御された消化と冷却 (CQT)

20CrMoの潜在力は 精密な制御された消化と加熱 (CQT) によってのみ解き放たれます この2段階の熱プロセスによって 原鋼がスーパーコンポーネントに変換されます

消化:加工されたシリンダーは精密なアウステニティゼーション温度に熱され,その後油で迅速に冷却 (消化) されます.このプロセスはマイクロ構造をマルテンサイトに変換します.極めて硬く 壊れやすい段階20CrMoでは,これは非常に高い初期硬さをもたらします.

熱化: 消し去られた部分は,厳重に制御された特定の温度を下回り温められ,保持されます.この決定的なステップは,内部ストレスを軽減し,マーテンサイトをテンプレートマーテンサイトに変換することができます固さや柔らかさを大きく増やすために 硬さを犠牲にします

グチュアン の CQT の 精度 は 過大 に 評価 さ れる こと が でき ませ ん.温度 制御,タイミング,消し 媒介 は 厳格 に 規制 さ れ て,要求 さ れ て いる 正確 な 機械 特性 を 達成 する.

3.3 結果:最適硬度 HRC 59-61

HRC 59-61 (ロックウェル硬度スケールC) の最終的な表面硬さは,当社の20CrMo CQTプロセスのエンジニアリングの結果です.この範囲は,水力ブレーカーシリンダーの"スウィートスポット"を表しています:

HRC 59-61 で,表面 は 磨き物 に 対する 耐久 性 が 優れ て い ます.より 柔らかい 素材 より 長く 滑らかな 穴 を 保ち ます.密封の整合性と水力効率の保全.

20CrMoの化学と 適正な調理のおかげでこの硬度レベルは,周期的な衝撃ストレスによる裂け目発生と拡散に抵抗するために十分な柔らかさと折りたたみ強さを保持します..

バランスされたプロパティプロファイル: 柔らかいシリンダーは早速磨損される. 硬いシリンダーは (HRC ~ 62以上) 壊れやすくなり,壊滅的な破裂や裂けやすい.私たちのHRC 59-61仕様は,使用寿命を最大化するための証明された基準です.

第4部 グチュアン製造と品質保証の利点は

品質へのコミットメントは 材料の調達から 最終検査まで 広がっています

材料の追跡性: 化学成分の整合性を確保するために 完全な材料試験報告 (MTR) を備えた 認証された20CrMo鋼ビレットを調達します

精密加工:熱処理の前に,シリンダーは高度なCNCシステムで加工され,正確な寸法容量と表面仕上げが保証されます.

内部QT処理:私たちは,独自の制御された炉施設で重要なQTプロセスを実行し,不変なプロセス一貫性とリアルタイム品質モニタリングを可能にします.

最終的な磨きと検査:熱処理の後,シリンダーの穴は精密な磨きを受け,ピストン運動とシール寿命の最適化に必要な最終的な鏡のような仕上げを達成します.各シリンダーは:

最終硬さ (ロックウェル試験によって確認される).

穴の寸法精度と表面仕上げ

適正な熱処理を確認するために微細構造分析

第5部 結論と技術パートナーシップの招待状

液圧ブレーカーの心臓はシリンダーです 品質を損なえば 機械の価値も損なわれます 20CrMoの材料を指定して CQT熱処理でHRC 59-61 の最終硬さ断片器の性能,耐久性,コスト効率の 卓越した基盤を備えています

OEMパートナーや業界専門家にとって 真の信頼性は 内側から外側に構築されていることを理解しているため 私たちのシリンダー技術は 戦略的な利点です10年以上の集中的な工学の成果です衝突機械の根本的な課題を解決することを目的としています.

グチュアン機械と提携して 業界で最も耐久性のある クラッカーを装備させてください私たちのシリンダー技術と 完全なブレーカーソリューションが 止められないパフォーマンスで 製品ラインの評判を 向上させる方法について 議論するために 今日,私たちのエンジニアチームに連絡してください.

免責事項: 本書に記載されている技術仕様とプロセスは,グチュアン機械株式会社 (Guchuan Machinery Co., Ltd.) の所有物であり,高級シリンダー製造のための当社の標準を表しています.性能は適切なシステム設計に依存するすべての商標とモデル名は参照目的です.