生産的な作業に変える重要な要素に 焦点を当てています 窒素助成液圧ブレーカーの 特殊鋼の小刀SB60/GCB190のために特別に設計された縦軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は,横軸は.断片器の性能に大きく影響する 精密な工学ツールです効率性と長寿です

技術仕様とモデル互換性

• 125mm スチール・チーゼル: 設計は,SB60/GCB190ハイドロリックブレーカー専用
• 135mm スチール・チーゼル:SB70/GCB210モデルの仕様に精密にマッチ
• 140mm スチール・チセール: 特別に SB81/GCB220 ブレーカーシステム用に設計

種類

• モイルポイント (ピラミッドポイント):大型岩石や鉄筋コンクリートなどの硬い密度の高い材料を集中的に高衝撃で砕くのに理想的です.その尖った端は,裂け目を引き起こす極端な圧力を供給します.

• 切断点 (平面端):最も汎用的なツールで,一般的な解体,スレイブを壊し,中硬度材料の掘削に最適です. 広い縁は優れた材料分割能力を提供します.

• ブラント / パンチツール:地面を圧縮したり,運転柱を押したり,尖った道具が引っかかってしまう非常に硬くて壊れやすい表面を壊したりする平坦で広い端を備えています.

• アスファルトカット機道路の整備や修理に最適です 道路の整備や修理に最適です

材料科学と金属技術革新

• 高炭素クロム鋼ベース: 耐磨性と表面硬さ
• バナジウムとモリブデン添加物: 穀物構造と衝撃耐性を向上させる
• 制御されたニッケル含有量: 疲労耐性と全体的な耐久性を向上させる

1. オステニティゼーション: 鉄鋼の微細構造を変化させるための正確な温度への加熱
2. 消化: 最大の硬さを得るための急速な冷却
3. テンパリング: 制御された再加熱で内部ストレスを軽減し,強度を最適化
4. 表面インダクション硬化: 柔らかいコアを保ちながら,非常に硬い外形 (58-62 HRC) を作る

応用と運用上の利点

• 岩石を砕く原材料: 砂岩,バザルト,石灰岩,その他の密集した地質構造の効率的な破裂
• コンクリート の 破壊: 鉄筋コンクリート,基礎,構造要素の迅速な加工
• 副次減額: 粉砕およびリサイクル作業における超大型の材料の精密分解
• 溝 と トンネル: 密集型掘削での一貫した性能
• 採石場 採石場鉱山と石材生産における高生産材料の断片化

1. 燃料 の 消費 を 減らす: 効率的なエネルギー転送は,キャリアマシン燃料需要を最小限に抑える
2. 断片器の使用間隔を延長する: 適切に 合わせた 切手 は,内部 の 断片 部品 に 負荷 を 軽減 する
3. 生産 率 が 増加 する: 最適化された幾何学と材料により,より速い断裂サイクルが可能です
4. 運用コストの低下: 寿命の延長と機械の磨きの減少 処理された材料の1トンあたりのコストの減少

慣習 的 な 石 板 に 対し て の 比較 的 な 利点

• 先進的なカービッド流通: 作業面にワルフスタンカービッド粒子の均一な分散
• マイクロ構造最適化: 裂け目拡散に耐える細粒度マルテンシト構造
• 表面の整合性: 微小骨折と包容を最小限に抑え,着用開始点として機能する

• オプティマイズされた音響阻害マッチング: ツール・マテリアル・インターフェースのエネルギー反射を最小化
• エネルギー の 損失 を 減らす: 精密な許容量は,ツールホルダー内の"ハンマー"を排除します.
• 方向力集中: 衝撃エネルギーを直接割れ目帯に集中させる幾何学

• 制御された故障モード: 壊滅的な破裂ではなく,折りたたむように設計された
• 破裂 に 耐える デザイン: 表面処理は,有害な断片生成を最小限に抑える
• 温度容量: 動作温度極限 (−20°C~300°C) に渡って構造的整合性を維持する

  
  

  

  
  

  詳細な技術仕様

  GCB190 (SB60) 125mm シゼルの仕様

  • 総長さ: 850mm ± 2mm
  • 作業長さ: 750mm ± 2mm
  • 幹直径: 125mm ± 0.5mm
  • 体重: 48.5kg ± 0.5kg
  • 硬度プロファイル: 60-62 HRC (表面), 45-48 HRC (核)
  • 耐磨後最小保持強度:50mmの耐磨時に元の85%

  GCB210 (SB70) 135mm シゼルの仕様

  • 総長さ: 950mm ± 2mm
  • 作業長さ: 825mm ± 2mm
  • 幹直径: 135mm ± 0.5mm
  • 体重: 58,2kg ± 0,5kg
  • 硬度プロファイル: 60-62 HRC (表面), 45-48 HRC (核)
  • 耐磨後最小保持強度:50mmの耐磨時に元の85%

  GCB220 (SB81) 140mm シゼルの仕様

  • 総長さ: 1050mm ± 2mm
  • 作業長: 900mm ± 2mm
  • 幹直径: 140mm ± 0.5mm
  • 体重:68.5kg ± 0.5kg
  • 硬度プロファイル: 60-62 HRC (表面), 45-48 HRC (核)
  • 耐磨後最小保持強度:50mmの耐磨時に元の85%

  超重用アプリケーションとの互換性

  SB60/GCB190,SB70/GCB210およびSB81/GCB220互換性のある小刀に特化した一方で,グチュアン機械は超重用アプリケーションのための広範な製造能力を維持している.175mmのツールホルダー直径に適合する小刀を製造することができます195mm,200mm,205mm,そして210mm 最も要求の高い断片用途のために.この能力は,水力ブレーキ技術の全範囲にわたる我々の包括的なエンジニアリングの専門性を反映しています.

  革新的な製造と品質保証

  最先端の生産技術

  グチュワンは,一貫した品質とパフォーマンスを保証する先進的な製造プロセスを採用しています.

  • CNC制御鍛造: コンピュータ制御条件下での精密型造り
  • ロボット操作システム: 熱処理段階における人間の誤りを排除する
  • レーザー測定と検証: 尺寸検証におけるミリメートル以下の精度
  • 自動超音波検査: 内部欠陥と不一致の100%の検査

  厳格な品質管理プロトコル

  各キッズルは14の異なる品質検査を受けます.

  1. 原材料スペクトロメトリ分析
  2. 鍛造の段階での寸法検証
  3. 消化後の微小構造検査
  4. 多重点での硬度試験
  5. 表面仕上げの評価
  6. 尺寸の許容量確認
  7. 磁気粒子検査
  8. 超音波の欠陥検出
  9. 負荷試験シミュレーション
  10. 疲労耐性評価
  11. コーティング粘着性試験
  12. 最終的な次元監査
  13. 体重の確認
  14. パッケージの整合性検査

  選定ガイドラインと技術的勧告

  応用 に 合わせる 石器

  最適な性能のために,以下のアプリケーション特有の選択を推奨します.

  • 均質な岩層: 一貫した材料の標準幾何学
  • 鉄筋コンクリート: 強化された尖端幾何学
  • 破裂/複合材料: 異なる抵抗のために修正された尖端配置
  • 極端 な 磨き 条件: 耐磨性特殊処理用

  運用上のベストプラクティック

  1. 適切な 設置: 清潔なツールホルダーと正しい保持システム接続を確保
  2. 定期的な検査: 調整不良または不適切な操作を示す着用パターンモニタ
  3. ローテーションスケジュール: 磨きを均等に分配するために,体系的な小刀の回転を実施する
  4. 温度管理: 極端な作業条件下で熱安定を可能にします
  5. 汚染 防止: 砂利や材料の侵入から 石膏座席を保護する

  経済分析と所有総コスト

  ライフサイクル コスト 利点

  グチュアン製のチーシルは一般的な代替品に比べてわずかなプレミアムを得ているかもしれないが,その所有コストは大きな利点を示している.

  • 延長 の 寿命:30~40%の長寿命で交換頻度が減る
  • 機械 の 磨き が 減少 する: 正しく合わせた道具は,キャリアとブレーカーのストレスを軽減します
  • ダウンタイム の 低コスト: 交換頻度が減り,信頼性が向上
  • 生産性 が 向上 する: 効率的なエネルギー転送により,処理されたトン数は1時間あたり増加します
  • 残り価値: 主要サービス後,二次的な用途のために使用可能な長さを維持する

  投資収益計算

  複数の作戦から得られた 現地データに基づいてグチュアンキッズルは,通常,すべての運用コスト変数に考慮すると,経済代替品と比較して,投資プレミアムで200-250%のリターンを提供します..

  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  技術サポートと顧客パートナーシップ

  総合的な技術資源

  顧客の成功を最大化するために広範囲にわたるサポートリソースを提供しています:

  • アプリケーション エンジニアリングサポート: 適正なツール選択のための現場特有の推奨事項
  • 耐用分析サービス: 磨きパターンと故障モードの実験室評価
  • 運用訓練: 設置,運用,保守に関する最善の実践
  • 業績監視: ツール利用を追跡し最適化するためのツール

  グローバル・ロジスティクスとサプライチェーン

  世界中で確立されたパートナーシップにより 間に合う配達と一貫した供給を保証します

  • 地域的な備蓄戦略的な場所: 期間短縮
  • 緊急対応能力: 重要な要件の処理を速める
  • 文書の遵守: 完全な認証とドキュメントパッケージ
  • 逆物流: 保証と評価の返信の簡素化プロセス

  環境と持続可能性の考慮

  資源 の 効率

  私たちの製造プロセスと製品デザインは 環境上の考慮事項を 多数に含んでいます

  • 物質 の 効率性: 最適化 された 設計 は 原材料 の 必要 を 最小 に する
  • リサイクル可能性: 標準化された鋼合金により完全なリサイクルが容易になる
  • エネルギー回収: 設備の要求のために収集された製造廃棄熱
  • 延長 ライフサイクル: 交換頻度が低ければ,資源の総消費量が減少する

  排出削減への貢献

  断裂効率の向上により,グチュアン・チーズルは,間接的に排出量の削減に貢献します.

  • 燃料 の 消費 を 減らす: 効率的な道具は,運搬機の稼働時間を短縮する
  • 機器の寿命延長: ストレス の 軽減 が 主要 機器 の 使用 寿命 を 延長 する
  • オプティマイズ された 業務: プロジェクト全体の期間と関連する影響を短縮する

  
  

  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  
  

  結論: 要求の高いアプリケーションのための技術卓越性

  グチュアン・マシナリーの鉄鋼のキッズルは,GCB190,GCB210およびGCB220の水力断裂機で,要求の高い断裂アプリケーションのためのツールエンジニアリングのピークを表しています.精密 に 合わせた 寸法 から 先進 的 な 金属 特性 まで性能や耐久性 そして価値に最適化されています

  革新への我々のコミットメントは 製品製造を超えて 顧客との包括的なパートナーシップにまで及びます具体的な課題を理解し,生産性の測定可能な改善をもたらすソリューションを開発します費用効率と運用安全性

  ハイドロリック・ブレーキングの ツールオプションを評価する際には 初期購入コストだけでなく 全体の運用効果も考慮してくださいあなたの設備とアプリケーションに精密にマッチします寿命が延長され ダウンタイムが短縮され 生産性が向上することで 購入価格をはるかに上回る価値をもたらします

  今日,グチュアン機械と連絡してください.

  機械製の鋼筋小刀が 壊し作業をどのように変えられるか 調べてください製品試験を10年以上の革新と製造の卓越性を持つ 液圧断層技術の専門家として 私たちは最も厳しい断層課題に 信頼できるパートナーとなる立場にあります